除尘器布袋，也被称为除尘滤袋、收尘袋或积尘袋，是袋式除尘器中的关键部件。除尘器布袋的主要功能是捕获并滞留从工业排放源中产生的粉尘颗粒。当含尘气体通过布袋时，粉尘颗粒因其尺寸大于布袋孔隙而被截留在布袋表面，而洁净的气体则通过布袋的微小孔隙继续流动，并排放到大气中。
除尘器布袋在使用过程中可能会遇到多种常见问题，这些问题通常会影响除尘器的性能和效率。以下是对除尘器布袋常见问题的归纳和分析：
一、滤袋堵塞
原因：
漏风或烟气温度低导致结露，以及管道漏水使得滤袋湿润，进而造成粉尘粘结。
过滤速度过快、粉尘粒径不当（过细或过粗），或者粉尘具有粘性。
滤袋清洗不到位，喷吹清洗的频率和时间设置过短。
喷吹压力不足，导致喷吹效果不佳。
处理方法：
对除尘器进行保温或加热措施，同时确保防雨、防漏风，以减少结露现象。
在预收尘喷吹前，适当降低过滤速度并控制降温喷水量，以改良滤袋湿润问题。
密切观察压差变化，合理调整喷吹时间及周期，确保有效清洗滤袋。
调整喷吹压力，增强喷吹效果。
二、滤袋烧毁
原因：
烟气中混入的高温颗粒物或荷电粉尘放电火花，可能引发滤袋烧蚀。
除尘器内部的死角或灰斗中积尘自燃，可能造成局部甚至整箱滤袋的烧毁。
处理方法：
安装消焰装置，以阻断明火直接进入除尘器内部。
减少除尘器内的死角，并定期放灰。同时，应定期清理除尘器死角处的积灰，并留存部分灰进行密封，以防止漏风现象。
三、滤袋腐蚀
原因：
滤袋可能受到烟气中的酸或碱等化学物质的腐蚀，导致局部或整体材质变脆，强度减弱，甚至出现溃烂现象。
处理方法：
密切监测和控制烟气成分的变化，以确保其符合滤袋的耐腐要求。
四、滤袋机械损伤
原因：
滤袋可能因框架表面粗糙或存在锋利焊迹而受到摩擦和刺伤。
贮存、运输及安装过程中的不当操作也可能导致滤袋受损。
喷吹压力过大也会磨损布袋。
处理方法：
确保框架表面光滑，并注意框架的保养。
在贮存、运输时，应妥善包装，避免滤袋受压和折曲，同时做好防水、防晒措施。
安装过程中要轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上随意拉动滤袋。
合理调整喷吹压力，以减轻对滤袋的磨损。
五、其他常见问题
脉冲阀喷吹无力：
原因：大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，导致排气孔部分堵塞；压气源压力过低；清灰喷嘴位置不对中或堵塞。
处理方法：更换合适的膜片，并疏通排气孔；提高气源压力；检查清灰喷嘴管是否堵塞及位置对中。
电磁阀不动作或漏气：
原因：线圈损坏、断路或接触不良；膜片变形、有杂质卡住或弹簧失效；喷吹压力过大损伤电磁阀的内部元件。
处理方法：检修线圈及其线路；更换膜片、弹簧或橡胶件，并疏通排气孔；调节喷吹压力至适当范围。
阻力增大大于正常值：
原因：滤袋产生糊袋现象；清灰装置出现故障；清灰周期过长或喷吹压力不足；过滤速度设置过高。
处理方法：针对糊袋现象进行处理；检修清灰装置；调整清灰周期和喷吹压力；查找并处理导致过滤速度过高的原因。
排放浓度超标：
原因：除尘器滤袋破损；过滤速度设定过高；喷吹时间过长或清灰过于频繁；清灰力度过强；气包结构设计不合理导致脉冲阀安装时漏气。
处理方法：检修并更换破损的滤袋；降低过滤风速；缩短喷吹时间并增加清灰周期；降低清灰力度；对气包结构进行合理改造。
花板积灰：
原因：滤袋破损或滤袋连接短管与花板之间的密封不严密。
处理方法：对滤袋进行检修，并加强滤袋连接管与花板之间的密封。
滤袋间距过近：
影响：导致布袋间及布袋与壁板间的碰撞磨损，影响箱体内气流上升速度，使滤袋局部的过滤负荷过高，同时清灰力度不足，进而引发频繁的清灰需求。
处理方法：合理调整滤袋间距。
烟气温度异常：
原因：烟气温度高可能是由于锅炉实际蒸发量超出额定蒸发量、燃烧调整不当或受热面积灰结渣所致；烟气温度低则可能与锅炉尾部漏风、燃烧调整不当、受热面改造等因素有关。
处理方法：当烟气温度过高时，应启动喷雾降温系统进行紧急喷水降温，并联系锅炉人员进行燃烧调整；当烟气温度过低时，应投入空气预热器旁路烟道、减少尾部吹灰次数、投用上排制粉系统、在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门等措施进行调整。
综上所述，除尘器布袋的常见问题涉及多个方面，需要针对具体原因采取相应的处理措施以确保除尘器的正常运行和除尘效率。
