每种除尘布袋滤料都有其特性和技术原理，顾客在选用的时候可以参照工况排污粉尘特性，和工况使用温度来选择。以下介绍下覆膜除尘布袋的滤料特点。
覆膜滤料是什么 ，覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的，该滤料_的特点是表面过滤，可提高过滤效率，_传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘浓度排放高等问题。【1过滤机理】覆膜表面过滤的机理同粉尘层过滤一样，主要分微孔筛分作用，由于膜孔的孔径很小，能把及大部分粉尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程，这个过程一般滤料的分离过程不同，粉尘不深入到支撑滤料的纤维内部。其好处是在滤袋工作一开始_能在膜表面形成透气很好的透气薄层，既能_安全的除尘效率，又能_较低的运行阻力，清灰也容易。应当指出，_薄膜表面的粉尘层剥离情况与一般滤袋有很大差别，试验表明复合滤袋上的粉尘容易剥落，有时还未到清灰机构动作，粉尘也会掉下来。还有另一个重要事实是，即使水硬性粉尘，在膜表面结块初期也会被剥离下来，但是，如果
除尘布袋的结块现象严重或烟气结露，覆膜滤料也无能为力，_采取其他措施来解决。
【2聚四氟乙烯ptfe膜】ptfe膜是立体网状结构，无直通孔，开孔率及孔径分布是衡量ptfe膜的重要指标。Ptfe膜的开孔率一般在80%--95%之间开口率高，会提高通气量，孔径分布集中。表明孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同滤料，控制不同孔径。以达到_过滤的目的。通常膜厚度并不是评价ptfe膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气性小，运行压力高等问题，根据多年的使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的因素。【3膜的复合途径】为了提高使用寿命，增加膜的强度，需要把ptfe膜复合到各种滤料材料上，如各种
涤纶针刺毡布袋布料，机织布，玻纤等。由于ptfe自身具有不黏性的特点，对膜复合技术要求很高，目前复合方法有胶复合和热复合两种。1 胶复合是较初级的复合方式，复合强度低，易脱膜，寿命短，由于胶渗透，导致透气性差，不易清灰，削弱了ptfe的_性能。 2 热复合是_的复合方式，完整的保持了ptfe膜的_性能，单对热复合技术要求严格。【4主要特点】覆膜滤料性能优异，其过滤方法是膜表面过滤，近99%截留被滤物。覆膜滤布成为粉尘与物料过滤和收集以及精密过滤方面_的新材料。其优点如下 1 表面过滤效率高，通常工业用滤材是深层过滤，他是依赖于在滤材表面先建立一次粉尘层而达到有效过滤，建立有效时间长在，阻力大，效率低，截留不_，损耗也大，过滤和反吹压力高，清灰频繁，能耗较高，使用寿命不长，设备占地面积大。使用覆膜滤布，粉尘不能透入滤料，是表面过滤，无论是粗，粉尘细，全部沉积在滤料表面，即靠膜自身孔径截留被滤物，无初滤期，开始_是有效滤期。 2 低压，高通量连续工作传统的深层过滤的滤料，一旦投入使用，粉尘穿透，建立一次粉尘层，透气性迅速下降。过滤时，内部堆积的份尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料以微细孔径及其不黏性，使粉尘穿透率几乎为零，投入使用后提供及佳的过滤效率，当沉积的薄膜滤料表面的被滤物达到_厚度时，_会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低水平，空气流量始终保持在较高水平，可脸型工作。3 容易清灰，_一种滤料的操作压力损失直接取决于清灰后残留在滤料表面上，下的粉尘量，覆膜滤布清灰时间仅需数秒即可。具有非常_的清灰特性，每次灰都能_除去粉尘，滤料内部不会造成堵塞，不会改变空隙率，能经常维持于低压损失工作。 4寿命长覆膜滤料无论采用什么清灰机制，都可发挥其_特性，是一种将除尘器设计的能_发挥其_过滤作用的除尘布袋，因此成本低廉。覆膜滤料是一种强韧而柔软的纤维结构，与坚强的基材复合而成，所以有足够的机械强度。加之有_的脱灰性，降低了清灰强度，在低而稳的压力损失下，能长期使用，延长了
除尘布袋寿命。 以下是覆膜滤袋图片：
